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FSY型玻璃鋼液下泵

產品型號：FSY型

所屬類目：液下泵

產品簡介：FSY型玻璃鋼液下泵立式結構，泵體、葉輪部分浸沒在液體中，占用面積��；軸封無泄漏現象；泵體淹沒在液體中，起動前不需引水

說明書下載液下泵實物圖

下一個[FY型不銹鋼液下泵]上一個：[YW型立式液下排污泵]

■ FSY型玻璃鋼液下泵產品概述：

FSY型玻璃鋼液下泵與介質接觸的零部件，系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，聯接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結，伸入液下全無金屬與介質接觸，耐腐性能絕對可靠，產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能，在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。
FSY型玻璃鋼液下泵在傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。

■ FSY型玻璃鋼液下泵選材依據：

普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴重，都不適用。大多塑料對鹽酸都有優良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點下的鹽酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。
酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕。

■ FSY型玻璃鋼液下泵型號意義：

■ FSY型玻璃鋼液下泵特點：

1、立式結構，泵體、葉輪部分浸沒在液體中，占用面積��；
2、軸封無泄漏現象；
3、泵體淹沒在液體中，起動前不需引水。

■ FSY型玻璃鋼液下泵結構圖：


序號	名稱	數量	材料	序號		名稱	數量	材料
1	進口蓮蓬頭	1	玻璃鋼	20		軸承座	1	HT20-40
2	葉輪并帽	1	A3模壓玻璃鋼	21		7207園錐滾子軸承	1	軸承鋼
3	下軸套	1	M106K石墨	22		上軸承封蓋	1	HT20-40
4	下軸襯	1	M205K石墨	23		定距套	1	HT20-40
5	下泵殼	1	玻璃鋼	24		4號泵聯軸節	1	玻璃鋼
6	泵殼墊片	1	氟橡膠	25		4號彈性塊	1	橡膠
7	葉輪	1	玻璃鋼	26		4號電機聯軸節	1	玻璃鋼
8	上泵體	1	玻璃鋼結合部	27		電動機機座	1	玻璃鋼
9	上軸襯	1	M205K石墨	28		B5型電動機	1	2.2KW-4KW
10	上軸套	1	M106K石墨	29		M10×50六角螺栓	4	A3
11	泵軸	1	45號鋼外包玻璃鋼	30		M10六角螺栓	8	A3
12	密封填料	1	石棉方繩	31		M22×1.5圓螺母	2	45號鋼
13	密封壓蓋	1	玻璃鋼	32		M6×25六角螺栓	12	35號鋼
14	底座（平蓋板）	1	玻璃鋼	33		A6墊圈	12	A3
15	軸承下封蓋	1	HT20-40	34		M10×70六角螺栓	4	A3
16	油封	1	耐油橡膠	35		M10防腐螺母	18	A3模壓玻璃鋼
17	7208園錐滾子軸承	1	軸承鋼	36		M10防腐墊片	18	聚四氟乙烯
18	M10×35六角螺栓	2	A3	37		M10×90雙頭螺栓	6	A3
19	A10墊圈	18	A3


序號	名稱	數量	材料	序號	名稱	數量	材料
1	進口蓮蓬頭	1	玻璃鋼	22	7208軸承	1	軸承鋼
2	葉輪并帽	1	A3模壓玻璃鋼	23	中間座	1	玻璃鋼
3	葉輪墊片	1	聚四氟乙烯	24	電動機機座	1	玻璃鋼
4	下軸套	1	M106K石墨	25	軸承座	1	HT20-40
5	下軸襯	1	M205K石墨	26	7207軸承	1	軸承鋼
6	墊圈	1	聚四氟乙烯	27	上軸承封蓋	1	HT20-40
7	下泵殼		玻璃鋼	28	定距套	1	HT20-40
8	泵殼墊片	1	氟橡膠	29	2號泵聯軸節	1	玻璃鋼
9	葉輪	1	玻璃鋼	30	2號彈性塊	1	橡膠
10	上泵體	1	玻璃鋼結合部	31	2號電機聯軸節	1	玻璃鋼
11	上軸套	1	M106K石墨	32	B5型電動機	1	4KW~15KW
12	上軸襯	1	M205K石墨	33	M12×65六角螺栓	10	A3
13	泵軸	1	45號鋼外包玻璃鋼	34	M12六角螺栓	18	A3
14	密封座	1	玻璃鋼	35	A12墊圈	34	A3
15	密封填料	1	12×12石墨	36	M24×1.5圓螺母	2	45號鋼
16	壓蓋	1	玻璃鋼	37	M6×25六角螺栓	12	35號鋼
17	底座（平蓋板）	1	玻璃鋼	38	A6墊圈	12	A3
18	彎頭墊片	1	氟橡膠	39	M12×65六角螺栓	6	A3
19	玻璃鋼彎頭	1	玻璃鋼	40	M12防腐螺母	38	A3模壓玻璃鋼
20	軸承下封蓋	1	HT20-40	41	M12防腐墊片	38	聚四氟乙烯
21	SG45×65×12油封	1	耐油橡膠	42	M12×85雙頭螺栓	8	A3

■ FSY型玻璃鋼液下泵性能參數：

型號		流量Q		揚程H （m）	轉速 (r/min)	功率N （kw）		效率n (%)
型號		m 3 /h	L/s	揚程H （m）	轉速 (r/min)	軸	電機	效率n (%)
25WSY-22	a型	2.88	0.80	22	2900	1.35	2.2	13
		4.05	1.12	18		1.18		17
		6.48	1.80	15		1.06		25
25WSY-30		2.88	0.80	30	2900	1.85	3	13
		6.48	1.80	20		2.10		17
		9.00	2.52	15		1.45		25
40WSY-25		5.76	1.60	25	2900	2.85	4	14
		8.10	2.24	20		1.09		21
		13.32	3.70	15		1.83		30
40FSY-22		8.10	2.24	22	2900	1.09	3	44
		15.84	4.4	18		1.45		53
		20.00	5.50	15		1.83		44
40FSY-18		6.48	1.80	18	2900	1.00	2.2	32
		15.00	4.17	15		1.20		51
		21.60	6.00	12		1.76		42
40WSY-50	b型	6.48	1.80	50	2900	6.35	7.5	14
		8.64	2.40	45		5.56		19
		14.40	4.00	35		4.76		30
40FSY-35		10	2.8	34	2900	1.86	4	50.6
		20	5.5	30		2.62		64
		30	8.3	24		3.09		63.5
50FSY-35		30	8.3	35	2900	4.94	7.5	58
		45	1.5	32		5.59		70
		55	15.1	28		6.33		66
50FSY-35A		25	7.0	26	2900	2.83	5.5	63
		35	9.7	25		3.35		70
		45	12.5	22		3.87		69
50FSY-20		18	5.0	20	2900	1.64	4	60
		30	8.3	16		2.4		55
		35	9.7	12		2.6		44
80FSY-35		56	15.5	35	2900	8.45	15	63
		92	25.5	29		10.1		72
		110	30.5	25		10.80		69
80FSY-35A		45	12.5	26	2900	5.12	11	62
		69	19.2	22		6.2		67
		90	25.0	19		7.35		63

■ FSY型玻璃鋼液下泵安裝使用：

一、本泵要垂直安裝，將泵的平蓋板安裝在貯罐法蘭座上，開始運轉前，先用手發動聯軸器，檢查一下有否卡阻現象，轉動是否靈活。
二、泵起動前只要貯罐中液體高于泵體既可開車，嚴禁無介質運轉和倒轉，否則泵體內因缺乏液體潤滑而損壞軸襯、軸套、如發現有劇烈振動或異常聲音，立即停車檢查。
三、維修時，先將泵從貯罐上拆下，拆下電機及機座，拆下下泵殼，打掉下軸套及葉輪(注意泵軸上防腐層)松開上軸承座6只六角螺栓，然后把正條泵軸和軸承部件一起拉出即可進行檢修。
四、如更換軸承和泵軸時，先拆泵軸上端園螺母和聯軸節，松開上下軸承蓋12只螺釘，將軸承座向上打出即可。
五、檢修和更換易損件后進行重新裝配時，先將軸承座，軸承一起裝在泵軸上部，封好上下軸承蓋，裝好聯軸節和并緊固螺母，校正泵軸的彎曲度，將帶軸承座的泵軸向下插入泵體內，再將軸承座裝在中間座上，調正好葉輪與上下泵殼間隙，把葉輪及下軸套和葉輪并帽一起用酚醛膠泥粘在泵軸上，等酚醛膠泥完全固化后，才將下泵殼裝好。將配完畢后，用手在聯軸節上轉達一下泵軸是否正常。
六、平時注意保養，經常檢查泵運行是否平穩，有無異常震動，注意更換彈性塊，定期補充和更換上軸承潤滑油。

■ FSY型玻璃鋼液下泵安裝尺寸圖：

型號	W	M	H	D	DO	n-m	Dg	D1	DO1	n2-m2
SY40×32-20	340	205	200	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
SY50×40-20	340	205	210	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
SY65×50-20	370	205	220	450	400	8-F16	50	160	125	4-F18
25WSY-22	330	205	200	450	400	8-F16	25	110	85	4-F14
25WSY-30	330	205	200	450	400	8-F16	25	110	85	4-F14
40WSY-25	340	205	200	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
40FSY-22	340	205	200	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
40FSY-18	340	205	200	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
40WSY-50	410	330	230	600	550	8-F18	32	140	100	4-F18
50FSY-35	370	205	220	450	400	8-F16	50	160	125	4-F18
40FSY-35	340	205	220	450	400	8-F16	50	160	125	4-F18
50FSY-20	340	205	210	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
80FSY-35	500	330	250	600	550	8-F18	65	180	145	4-F18
80FSY-35	500	330	250	600	550	8-F18	80	190	160	4-F18

■ FSY型玻璃鋼液下泵性能參數：

型號		流量Q		揚程H （m）	轉速 (r/min)	功率N （kw）		效率n (%)
型號		m 3 /h	L/s	揚程H （m）	轉速 (r/min)	軸	電機	效率n (%)
25WSY-22	a型	2.88	0.80	22	2900	1.35	2.2	13
		4.05	1.12	18		1.18		17
		6.48	1.80	15		1.06		25
25WSY-30		2.88	0.80	30	2900	1.85	3	13
		6.48	1.80	20		2.10		17
		9.00	2.52	15		1.45		25
40WSY-25		5.76	1.60	25	2900	2.85	4	14
		8.10	2.24	20		1.09		21
		13.32	3.70	15		1.83		30
40FSY-22		8.10	2.24	22	2900	1.09	3	44
		15.84	4.4	18		1.45		53
		20.00	5.50	15		1.83		44
40FSY-18		6.48	1.80	18	2900	1.00	2.2	32
		15.00	4.17	15		1.20		51
		21.60	6.00	12		1.76		42
40WSY-50	b型	6.48	1.80	50	2900	6.35	7.5	14
		8.64	2.40	45		5.56		19
		14.40	4.00	35		4.76		30
40FSY-35		10	2.8	34	2900	1.86	4	50.6
		20	5.5	30		2.62		64
		30	8.3	24		3.09		63.5
50FSY-35		30	8.3	35	2900	4.94	7.5	58
		45	1.5	32		5.59		70
		55	15.1	28		6.33		66
50FSY-35A		25	7.0	26	2900	2.83	5.5	63
		35	9.7	25		3.35		70
		45	12.5	22		3.87		69
50FSY-20		18	5.0	20	2900	1.64	4	60
		30	8.3	16		2.4		55
		35	9.7	12		2.6		44
80FSY-35		56	15.5	35	2900	8.45	15	63
		92	25.5	29		10.1		72
		110	30.5	25		10.80		69
80FSY-35A		45	12.5	26	2900	5.12	11	62
		69	19.2	22		6.2		67
		90	25.0	19		7.35		63

■ FSY型玻璃鋼液下泵故障分析與排除方法：

故障現象

可能產生的原因

解決方法

流量不足

1、泵過流部分另件損壞

2、轉速不足

3、吸入或輸出口部分堵塞

1、更換另件

2、檢查電壓、電機是否正常

3、清除淤塞部分

揚程不足

1、葉輪損壞

2、轉速不足

3、輸液內含有氣體

1、更換葉輪

2、檢查電壓、電機是否正常

3、降低液體溫度排除氣體

軸承發熱

1、主軸與電機軸不同心

2、軸承蓋內缺油或油變質

1、調整同心度

2、加油或換油

功率過載

1、介質比重過大

2、流量超過使用范圍

3、產生機械擦

1、更換較大功率電機

2、按使用范圍工作

3、檢查調整或更換磨損部件

出液量小或不出液

1、電機轉向不對

2、葉輪中心線末浸入液內

1、調整相位

2、調整浸沒高度

振動或雜音

1、主軸與電機軸不同心

2、轉子不平衡

3、螺母有松動現象

4、輸液內含有氣體或脫液運轉

5、水軸承與軸頸磨損過大

1、調整同心度

2、更換另件

3、擰緊各部位螺母

4、降低液溫排除氣體，葉輪浸入液內

5、更換水軸承，恢復軸頸

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